製品

断熱ガラスインラインガス充填生産ライン

複層ガラスインラインガス充填生産ラインは複層ガラス高速洗浄機と全自動複層ガラスプレス機からなる複層ガラス製造用の標準特殊設備です。

機能

複層ガラスインラインガス充填生産ラインは複層ガラス高速洗浄機と全自動複層ガラスプレス機からなる複層ガラス製造用の標準特殊設備です。

材質の選択：ステンレス鋼などの耐食性の高い材質が多く使用されており、防水性に優れ、機器の寿命が長くなります。二層底板の無孔設計により、底板からの水漏れを防ぎ、生産の安全性と衛生性を確保します。

洗浄プロセス：柔らかいブラシを使用してさまざまなガラスの汚れを洗浄し、コーティング層の損傷を避け、ガラスの光学性能と品質を確保します。

乾燥部：ダブルエアナイフ循環熱風技術により、ガラス表面の水分を素早くしっかり乾燥させます。ファンは優れた遮音効果があり、騒音公害を軽減します。

バックボード素材: 信頼性の高いサポートと保護を提供するために、UV ブライトソリッドボードが選択されています。

電気部品: 国内外の有名ブランドの低電圧電気機器、センサー、PLC、その他の部品が断熱ガラスのインラインガス充填生産ラインで広く使用されています。周波数と速度を柔軟に変更でき、生産リズムとプロセスパラメータを正確に制御できる6つの周波数コンバーターが装備されています。

操作インターフェイス：タッチスクリーンのマンマシンインターフェイス設計を採用し、操作プロセスを簡素化します。自動診断機能を備えており、装置の状態をリアルタイムに監視し、メンテナンス効率と生産継続性を向上させます。

プレート押さえ部：メンテナンスが容易な大型オープン構造を採用。プレートプレスエアサスペンション設計にはロアブラケットが装備されており、プレートプレスプロセスをスムーズかつ正確に行います。プレートプレス機はメンテナンスも容易で、装置の動作と製品の加工精度を確保できます。

プレス動作：サーボ制御により、パネルのプレスと展開を実現します。ベルトとスクリュードライブにより、四隅に均等な応力がかかり、断熱ガラスの品質とシール性能が向上します。

エッジシーリング制御：サーボ制御技術を使用してエッジシーリングの位置と強度を正確に制御し、厳密さと安定性を確保し、ガス漏れを防ぎます。

寸法測定：ガラスの高さと幅を自動測定する機能があります。寸法情報は高精度センサーを通じて取得され、プロセスパラメータ設定の基礎となるために制御システムにフィードバックされます。

膨張方法：アルゴンガスを下から上に膨張させ、ガスの自然上昇特性を利用してガスを均一に分散させ、ガス量がプロセス要件を確実に満たし、ガラスの断熱性と遮音性を向上させます。

パラメータ設定：膨張時間と圧力を自動的に設定し、ガス量を正確に制御できます。オペレーターがパラメータを入力することで自動でインフレートすることができます。

バルブ制御：ガラスの幅に応じて膨張バルブを自動的に開閉することができ、アルゴンの無駄を避け、資源の効率的な利用を実現します。

膨張量の表示: 膨張量が自動的に表示されます。これは、オペレータが監視および調整するのに便利で、膨張量が標準要件を満たしていることを確認します。膨張技術の進歩と装置の信頼性を反映し、膨張効果は90％以上で安定しています。